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    现场精细化管理改善与效率提升
    发布时间:2019-08-02 15:43:32 次浏览 来源:2018信息港 发布人:吴**
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尊敬的各单位领导:
目前全球经济衰退,企业面临诸多问题,配额保护时代已经结束,人民币升值,东南亚和世界其它不发达国家的经济崛起,加上原材料、工人工资和各种运营成本的大幅上升,终端市场的价格砍杀,导致工厂的利润已日渐微薄甚至零利润。要在新形势下获得更大的发展,摆在经营者面前的只有一条路:减少浪费、提高现场运营效率!
现场管理是制造型企业的第一线管理,是现场精细化管理的主战场,是企业真正实现增值的重要场所。但传统的现场管理方式,掩盖了大量的浪费,直接挤掉公司的利润,所以现场管理的水平,直接反映和制约着一个企业经营管理的总体水平,在全球经济危机的不利环境下,企业经营者都在寻求“过冬”的良策,以规范现场、减少浪费、提高效率、降低成本,实现永续经营。精细化管理正是制造企业减少现场浪费、提高效率的重要利器。
企业收益:
学员能够学会精益管理如何助推卓越绩效落地
学员能够学会运用工厂布局实践方法
学员能够了解快速切换应对多品种小批量的挑战
学员能够有效运用标准作业与5S
学员能够掌握QRQC质量问题快速解决的通道
课程大纲:
第一讲零部件企业如何应对行业持续性下行压力;精益管理助推卓越绩效落地
构建与经营结果关联的KPI绩效体系
影响工厂绩效的两大核心问题;物流不畅&信息流失控
工厂绩效提升的不二法门;剔除无价值作业:“3-7-4”
工厂快速改善的实效方法
视频分享:成本倒逼的现场快速改善方法
授课方法:工厂运行模拟演练、学员互动讨论
第二讲缩短制造周期最大障碍;不良布局
物流混乱无序、大量库存浪费等现象如何消除?
消除停滞点打造“一笔划”工厂
实现工厂布局最佳实践方法:生产准备流程3P
工厂布局改善案例分享:制造周期缩短80%的故事
授课方法:改善模拟演练、学员互动讨论、成果汇报
第三讲交付绩效改善的诀窍;快速切换的有效应用
快速切换如何应对多品种小批量的挑战
快速换模如何实现应对计划变更与在制品库存降低
如何用“八步法”做好快速切换
快速切换经典案例分享:快速换模缩短制造周期
授课方法:改善模拟演练、视频展示、学员互动讨论
第四讲有序、高效作业现场的根基;让标准作业与5S发挥实效
标准作业与5S“失效”的原因分析
正确使用“山积表”提升作业效率
实现减人增效用好两个工具:工位布局与作业组合改善
5S推行要避免掉入的“坑”
标杆企业案例分享:如何通过标准作业提升现场绩效?
授课方法:改善模拟演练、汇报讨论、视频分享
第五讲快速提升现场质量的方法;打通QRQC质量问题快速解决的通道
最快遏制现场质量问题的手段;QRQC
破解QRQC日常运用无效之谜
正确应用QRQC的两个要点:一个流程、两种职责
完善的QRQC体系必须具备的三个要素:管理人员标准作业、可视化控制、日常检查流程
标杆企业视频分享:QRQC运行方法
授课方法:模拟演练、互动讨论、视频分析
课后跟进辅导
训练营培训结束后,学员自主选定以下内容在企业内部推行:
1、按照确定的主题与目标及所学知识技能选择实战课题
2、按照改善输出方式输出改善成果
3、企业内部组织改善成果发表汇报
授课老师提供智力支持及对代表性企业进行回访和现场辅导。
培训导师:
匠创精益学院王老师
实战型咨询培训师;
精益生产高级顾问;
王老师多年来致力于精益生产、运营体系改善优化。有着汽车、机械、电子行业,国企、民企、日企和欧美合资企业22年工作经验;
曾任职某企业总经理等职。精通:上汽、东风汽车 ASES、佛吉亚卓越体系建立完善,5年培训咨询经验。曾荣获企业管理现代化创新成果二等奖。
专业领域:精益生产体系建立、JIT、精益品质管理、现场6S管理、质量管理以及基层主管技能训练,TWI,通用QSB体系、东风汽车 ASES体系等卓越体系建立。
曾服务的企业:一汽发动机、万向集团、天威科技、宁波神通、青神印染、富伦化工、汇丰管业、新太冶金、合众电气、机电铸造等汽摩、化工、机械行业。
报名详情:
培训人员:公司中高层领导,生产系统负责人、各职能部门负责人、管理人员储备现场管理者及现场项目小组推进成员。
培训时间:长期有效
培训地点:重庆江北区寸滩港安二路48号海岸国际A座
培训费用:1980元/人,含资料费、场地费、授课费、午餐费等
课程形式:采用工厂运行模拟演练、改善模拟演练、学员互动讨论、成果汇报讨论等多种形式的授课方式结合,使学员亲身体会、领悟课程的真谛和掌握精细化管理的专业工具和技能。

联系我时,请说是在2018信息港看到的,谢谢!


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